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关注:555 2015-10-20 15:09

为什么上粉差?或者工件不上粉?

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 粉末涂料具有较高的生产效率、优异的涂膜性能、良好的生态环保性和突出的经济性等特点 , 受到世界广泛重视。粉末涂料每年以10% 以上的速度增长 , 尤其是我国20世纪90年代后期 , 涌现了许多的粉末涂料生产厂家。粉末涂料的使用厂家在确保粉末涂膜的外观、机械性能等前提下 , 最关心的问题是单位型材耗费粉末涂料的量 , 也就是生产成本问题 , 因而粉末涂料的上粉率成了生产厂家和使用厂家共同关心的问题。
1、粉末涂料静电喷涂原理
        粉末涂料静电喷涂就是利用高压静电电晕电场的原理 , 在喷枪头部金属喷杯和极针接上高压负极 ( 一般为 60 ~100 kV) , 被喷涂工件接地形成正极 , 使喷枪和工件之间形成一个较强的静电场。作为运载气体的压缩空气 , 将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷枪的喷杯和极针时 , 由于它接上高压负极产生电晕放电 , 在其附近产生了密集的负电荷 , 使粉末带上负电荷进入了电场强度很高的静电场 , 在静电力和运载气体推动力的双重作用下 , 粉末均匀地飞向接地工件表面形成厚薄均匀的粉层 , 再加热固化转化为涂膜。
        粉末涂料的上粉率 , 一般是指粉末喷涂覆盖效率 , 从喷涂机理可知 , 静电喷涂的主要吸附力是静电力 , 粉末上粉率的高低 , 主要取决于粉末颗粒带电的多少。根据库仑定律 , 在一定时间里 , 粉末涂料颗粒的带电量有如下关系 :
        因此 , 提高粉末微粒的带电能力 , 可以提高粉末涂料的上粉率。
2、影响粉末涂料上粉率因素
2. 1 粉末粒径
        从(1)式可知粉末的带电量与粉末粒径的平方成正比增大粉末的粒径粉末的带电量增加,上粉率提高,反之 , 减小粉末粒径 , 降低粉末的带电量 , 粉末的上粉率下降。因此 , 在粉末涂料生产过程中 , 应尽可能减少小粒径粉末涂料 (10μm) ; 但是, 粉末的粒径也不能太大 , 粒径太大 , 涂膜的外观质量下降 , 桔皮严重 , 还有可能因为大颗粒粉末的重力超过空气动力和静电力 , 粉末涂料在飞行过程中由于重力作用未达到工件表面就已经落下 , 反而使上粉率降低。因此 , 控制粉末粒径 , 是控制粉末涂料质量的关键问题之一。图 1 为环氧 - 聚酯混合型 CH -08 粉末涂料的粒径分布图 , 采用激光粒径分布仪检测 , 喷涂效果很好 , 上粉率高。

从图1中可以看出: 适合静电喷涂的粉末涂料 , 其粒径控制在20 ~90μm 较适宜。
 
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