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粉末涂料涂装问题分析及解决办法

放大字体  缩小字体 发布日期:2018-01-03  浏览次数:20
 喷涂过程中出现粉末流化不好的原因及解决办法:

    1)压缩空气压力不够,可检查压缩空气供应情况,清洗空气过滤设备,适当增加压力。

    2)微孔板被堵塞,可检查微孔板是否被超细粉或压缩空气中的油污、杂质所堵塞。

    3)粉末长时间存放在供粉桶内吸潮,可尝试加大气压长时间对粉末进行硫化,带走水分,必要时用干净的器具帮助搅拌一下。

    4)粉末结块,可人工将粉末疏松过筛。

    5)硫化床中装粉太多,可减少床中的装粉量,粉末量一般加至硫化床体积的三分之二。

    粉末涂料固化后表面硬度不好的原因及解决办法:

    1)固化不足,可升高烘烤温度,使之达到工艺要求或延长工件烘烤时间,使之达到工艺要求。

    2)固化过度,涂层脆化也会使硬度下降,可适当降低烘烤温度,缩短烘烤时间。

    3)烘烤升温速率太慢,在缓慢的熔融流动过程中,一些流平助剂迁移至上浮,可提高升温速率至涂膜表面。

    4)粉末本身质量问题,可通知粉末供应商改进配方。

    粉末涂料固化后涂膜变色的原因及解决办法:

    1)烘烤时间过长,可缩短烘烤时间。

    2)烘烤温度过高,可降低烘烤温度。

    3)涂层厚度不均匀。

    a)喷枪位置或方向不正确,受法拉第效应等影响,应检查并重置喷枪;

    b)自动喷枪的振动器与生产线速度不匹配,应调整生产线速度或调整喷枪振动器行程;

    c)喷粉室中气流影响粉末的喷射范围,应与设备供应商联系;

    d)喷枪出粉不均匀,应检查供粉和喷枪系统,保证粉末硫化和雾化均匀;

    e)高压不稳应检查输出电压。

    4)烘箱中空气不清洁,应检查空气加热系统和排风。

    5)粉末配方有问题,应与粉末供应商联系。 

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