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涂装施工过程中缺陷与对策

放大字体  缩小字体 发布日期:2020-09-30  浏览次数:49
  涂装施工过程中缺陷与对策

    一、针孔

    产生原因:

    1、木材面素材调整不良,材面起毛,填充困难。

    2、下涂之干燥不完全,即施与上涂,上涂急速干燥。

    3、涂膜中还有尘埃、气泡、油漆粘度过高。

    4、涂料与被涂面之温度差异过大。

    5、加温干燥时,温度过高,静置时间不够,溶剂未充分挥发。

    6、一次厚涂,表面干燥底层仍继续蒸发而突起。

    7、使用不良的涂料稀释剂,或错误的涂料稀释剂。

    8、反应涂料添加过量的固化剂,或错用固化剂。

    9、涂料环境过高,或相对湿度过高。

    排除方法:

    1、素材的调整应彻底完全,砂光达到要求。

    2、多次喷涂时,重涂时拉长待干时间,让下层干燥较充分。

    3、涂装的作业物应予以彻底清理。

    4、被涂物的表面温度和环境温度相同。

    5、加热干燥的场合,涂膜的溶剂充分挥发后(静置时间延长)再施工。

    6、避免一次过于厚涂,及调整适当的喷涂粘膜,底层与表面干燥一致。

    7、使用时确认正确的稀释剂,及选用适当的稀释剂和涂料。

    8、按指定的调漆比例正确调漆,并且充分搅拌均匀。

    9、改善作业环境,并控制温湿度在适当的条件,或适当的添加慢干溶剂。

    二、气泡

    产生原因:

    1、木材表面素材导管深,填充困难,发生气泡。

    2、使用粘度过高的涂料。

    3、喷涂之空气压力过高,涂料混入空气过多。

    4、预热(加热干燥)过于激烈,或急剧加热。

    5、涂装表面附着油分、灰尘、汗水等,这些不洁物周围集结水分。

    6、压缩机及空气管内有水分,或设备发生水溅到作业物上面。

    7、大部分与针孔发生原因一样

    排除方法:

    1、导管较深的素材事前作填充后喷涂。

    2、适当的调整涂料的粘度。

    3、调整适当的空气压力,减少空气的混入。

    4、加热干燥时,静置时间需控制,充分挥发后施行。

    5、涂装表面时注意表面的清洁,避免污染不洁物质。

    6、定时泄掉压缩机水分及加装油水过滤器。

    7、参考针孔对策。

    三、鱼眼、火山口、开花

    产生原因:

    1、被涂料物中有水份、油性或油性蜡等。

    2、涂料中有水、油份(空压机为主因)

    3、作业场所被污染,或用油性蜡污染了环境和作业物。

    4、使用过多的添加剂,或涂料不良及使用过期的涂料。

    5、污染的布,抛光场所的油性蜡。

    6、下涂涂料或着色剂品质不良,或被污染。

    7、充满溶剂气体的场所,作业场所排气不良。

    排除方法:

    1、被涂物避免污染,且需砂光彻底。

    2、水墙和流水墙保持清洁,流水顺畅,避免跳水,空压机油水也应注意。

    3、作业场所、器具避免污染油份,蜡油等,手指、衣物污染应清洁后才可触碰作业物。

    4、涂料保存超出储藏日期期限时应检查是否变质。

    5、涂装时远离有污染地区,被污染之碎布应清理。

    6、注意涂料中是否含有其他的杂质。

    7、作业环境注意充分排气。

    8、旧涂膜喷漆前用溶剂擦拭干净及再予以砂光,后再予以喷涂。

    9、严重鱼眼发生时可用鱼眼防止剂添加于涂料中。

    四、粗糙涂膜

    产生原因:

    1、喷涂是粘度过高。

    2.、使用过高沸点的溶剂稀释剂。

    3、喷涂距离不当或过远,喷枪或机器故障。

    4、涂装室内环境过高。

    5、超喷之半干燥涂膜,涂料附着(在角落或背光侧面此现象较多)

    6、被涂物附着灰尘或环境灰尘太多。

    排除方法:

    1、调整适当的涂料的粘度。

    2、使用适当指定的稀释剂与溶剂。

 

    3、熟练喷涂技术与喷枪的使用正确操作,定期保养机器。

    4、调整室内温度。

    5、要避免喷涂则需训练操作者的喷涂技术动作、姿势等。

    6、喷涂场所应保持清洁,尽量避开污染地区。

    五、吸陷、目陷

    产生原因:

    1、使用不合适的稀释剂(溶解力太强)。

    2、下涂涂膜不足,形成多孔的场合。

    3、下层涂料未干燥充分,或未干燥即予以打磨。

    4、打磨时使用太粗型号的砂纸。

    5、上涂粘度太低,或涂布量不足。

    6、使用品质不良的涂料。

    7、被涂物表面附着灰尘、漆粉未清除。

    8、素材之补土填充不良,或含有水分过多。

    9、下涂一次后涂,致底层干燥不充分(或重涂时间过快)

    排除方法:

    1、慎重选择品质良好的稀释剂。

    2、下涂涂膜应足够,砂光后应完全平坦无孔。

    3、涂膜应充分硬化或干燥再施予上涂。

    4、砂光纸型号应选择适合上涂细度的砂纸。

    5、调和正确适当粘度涂料,均匀的涂布量。

    6、使用品质好的涂料,喷涂前须清理被涂物表面。

    7、涂装前素材处理须确实砂光,填充补土,木材含水率需适中。

    8、涂装要领需分多次薄涂且控制间隔拉长,使下涂充分干燥。

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